Moules à Injection Thermoplastique

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MOULES À INJECTION THERMOPLASTIQUE


Le moule consiste en un objet creux ou une cavité vide dans lequel le polymère fondu est forcé à donner la forme du composant nécessaire.


Le terme désigne généralement tout le montage de pièces qui composent la section de l’équipement de moulage dans lequel les pièces sont formées. Les moules se séparent en deux moitiés au moins (appelées empreinte et cavité) pour permettre l’extraction de la pièce ; en général, la forme d’une pièce doit être telle que celle-ci ne doit pas restée coincée dans le moule. Par exemple, les côtés des objets typiques ne peuvent pas être parallèles à la direction du dessin (la direction dans laquelle le noyau et la cavité se séparent l’un de l’autre). Les pièces qui « ressemblent à un seau » tendent à rétrécir dans le noyau lors du refroidissement, puis, une fois que la cavité est tirée vers l’extérieur, elles sont normalement éjectées à l’aide d’extracteurs. Les pièces peuvent être facilement soudées après le moulage pour obtenir une pièce creuse (telle une carafe d’eau ou une tête de poupée) qui ne pourrait pas être projetée physiquement comme un seul moule. 


Les moules requièrent : ingénierie et design, matériaux spéciaux, machines et personnel hautement qualifié pour fabriquer, monter et tester. 


Traditionnellement, la production de moules constituait un processus onéreux. Généralement, ils étaient uniquement utilisés dans la production de masse, des milliers de pièces étant produites. Les moules sont typiquement construits à partir d’acier durci et pré-durci, d’aluminium et/ou d’alliage de béryllium-cuivre. Le choix du matériau visant à fabriquer un moule est, principalement, l’une des économies. Les moules en acier coûtent en général plus lors de la fabrication, mais leur durée de vie plus longue compensera le coût initial plus élevé en termes de nombre de pièces fabriquées avant l’usure. Les moules en acier pré-durci sont moins résistants à l’usure et sont utilisés pour des demandes de volumes plus petites ou des composants plus grands. 


Les moules en aluminium peuvent coûter beaucoup moins cher et peuvent, lorsqu’ils sont projetés et usinés à l’aide d’équipements informatisés modernes, être économiques pour mouler des dizaines voire des centaines de milliers de pièces. 


Molde Matos S.A. est capable d’exécuter des moules allant de 30 à 32 000 kg.

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